Control de calidad integral
Control de calidad integral
Detección de grietas superficiales y variaciones de espesor en tuberías de acero al carbono sin necesidad de contacto directo. Ideal para líneas de proceso en plantas petroquímicas.
Resultado: inspección rápida sin desmontar aislamientos.Imágenes de alta definición para detectar porosidades, inclusiones de escoria y falta de fusión en uniones soldadas. Cumplimiento con ASME B31.3 en cada informe.
Resultado: trazabilidad documentada de cada junta.Focalización electrónica del haz acústico para inspeccionar soldaduras en codos, ramales y transiciones de espesor. Reduce el tiempo de inspección frente al UT manual.
Resultado: cobertura completa en geometrías complejas.Cada ensayo se evalúa según normas aplicables (ASME, API, ISO) y se entrega con registro fotográfico, curvas de calibración y dictamen técnico.
Resultado: documentación lista para auditoría.Uso de probetas con defectos artificiales para ajustar frecuencia, ganancia y sensibilidad antes de cada inspección. Trazabilidad a patrones nacionales.
Resultado: repetibilidad y precisión en cada medición.Técnicos con formación específica en END y experiencia en inspección de tuberías industriales. Capacitación continua en nuevas técnicas y normativa vigente.
Resultado: confianza en cada dictamen emitido.Ensayos no destructivos aplicados a uniones soldadas: corrientes de Foucault, radiografía industrial por rayos X y ultrasonido por matriz en fase. Cada técnica se selecciona según el material, el espesor y la geometría de la pieza.
Solicitar inspecciónDetección de grietas superficiales, inclusiones y variaciones de espesor en tuberías de acero al carbono sin contacto directo. Ideal para líneas de proceso en plantas petroquímicas.
Frecuencia ajustable entre 100 Hz y 10 MHzInspección interna de soldaduras: porosidades, falta de fusión, inclusiones de escoria y grietas. Interpretación según ASME B31.3 con registro digital o película.
Resolución de hasta 50 µm en detectores planosFocalización electrónica del haz acústico para inspeccionar transiciones de espesor, codos y ramales. Reduce el tiempo de inspección frente al UT manual.
Arreglos lineales de 64 elementos, escaneo sectorial hasta 70°Cada ensayo se documenta con registro de parámetros, imágenes y criterios de aceptación. Los informes incluyen la identificación de la junta, el operador y la norma aplicada.
Certificación según ISO 9712 nivel IIRespuestas claras sobre los métodos de control de calidad que aplicamos en tuberías industriales y uniones soldadas.
Las corrientes de Foucault detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales conductores, mientras que el ultrasonido por matriz en fase (PAUT) evalúa el espesor y la integridad interna de la soldadura en toda la sección. La elección depende del tipo de defecto buscado y del acceso a la pieza.
No, son complementarias. La radiografía por rayos X es excelente para detectar porosidades e inclusiones volumétricas, pero el PAUT ofrece mejor sensibilidad para grietas planares y falta de fusión. En muchos proyectos aplicamos ambas técnicas para cubrir todos los criterios de aceptación de la norma.
Con los arreglos lineales y la ley de retardos adecuada, inspeccionamos desde 3 mm hasta 80 mm de espesor en acero al carbono. En geometrías complejas como codos o transiciones de espesor, el PAUT permite focalizar el haz sin cambiar de palpador, lo que reduce el tiempo de inspección.
Sí, especialmente en corrientes de Foucault y PAUT. La superficie debe estar libre de pintura gruesa, óxido suelto o incrustaciones que atenúen la señal. En radiografía, la limpieza evita falsos indicios en la imagen. El grado de preparación se define en el procedimiento específico de cada obra.
Depende del método y del acceso. Con PAUT, una junta de 8 pulgadas (DN 200) se inspecciona en aproximadamente 20 minutos, incluyendo la calibración. La radiografía requiere unos 15 minutos por exposición más el revelado digital. En ambos casos, el informe se entrega en el mismo turno.
Todo nuestro personal cuenta con certificación ASNT NDT Level II o III en las técnicas que ejecutan: corrientes de Foucault (ET), radiografía industrial (RT) y ultrasonido por matriz en fase (PAUT). Además, seguimos los lineamientos de la norma ISO 9712 para la calificación de inspectores.